1. 건조과정(Drying Loop)
원료 천연가스가 건조 시스템에 들어간 후 먼저 프리{0}}필터에 의해 사전-여과되어 가스 중의 먼지, 액체 오일과 같은 불순물을 제거하고 후속 흡착 장비를 보호합니다. 정제된 가스는 흡착탑 1로 유입됩니다. 여기서 효율적인 분자체가 천연 가스의 수분을 완전히 흡수하고 가스 이슬점을 낮추어 원시 가스를 고순도 건조 완성 가스로 전환합니다. 건조된 완제품 가스는 포스트-필터를 통해 더욱 정밀하게 필터링되어 미량의 불순물을 제거하고 최종적으로 출력 파이프라인을 통해 안정적으로 출력됩니다. 전체 공정은 효율적이고 표준화된 천연가스 건조를 실현하고 후속 연료 공급 장비의 안정적인 작동을 보장합니다.
2. 재생 프로세스(재생 루프)
흡착탑 1이 건조 공정을 수행하는 동안 시스템은 히터, 흡착탑 2, 응축기, 분리 필터 및 재생 순환 팬으로 구성된 폐쇄형 재생 루프를 자동으로 활성화하여 중단 없는 분자체 재생을 실현하고 지속적인 장비 작동을 보장합니다. 재생 루프의 가스는 순환 팬에 의해 가압되어 히터로 전달되어 급속 가열 후 고온의 건조한 기류를 형성하고, 이는 지속적으로 흡착탑 2로 공급됩니다. 고온-온도 환경은 물-포화 분자체를 활성화하고 흡착된 수분을 분리하며 고온-기류를 통해 수증기를 외부로 운반합니다.
수증기를 운반하는 고온 가스는-응축기로 들어가 약 40도까지 급속히 냉각됩니다. 가스 중의 수증기는 응축되어 액체 물로 되고, 이는 기-액체 분리 필터를 통해 분리되어 배수 시스템을 통해 자동으로 배출됩니다. 지속적인 순환 작동은 분자체에 흡착된 수분을 완전히 제거하고 포화된 분자체를 완전히 재생 및 활성화하며 효율적인 수분 흡수 성능을 복원합니다. 이 설계는 장비의 장기,-중단, 저손실-연속 건조 작업을 지원합니다.
인기 탭: cng 탈수 장치, 중국 cng 탈수 장치 제조업체
